¿Que es un DOJO?

Como, ¿otra palabra japonesa mas? ¿no tenemos bastante con heijunka, kaizen, kanban, muda, etc.? ¿Qué queremos aprender japonés sin darnos cuenta?

Bueno, esta palabra viene del japonés, de la sala donde se practican artes marciales. DO significa el camino a seguir y JO el lugar.

Así que básicamente es una sala donde poder seguir el camino.

En el mundo productivo, es ni mas ni menos que el lugar donde pueden practicar una técnica de trabajo los nuevos operarios, sería lo que nosotros llamamos la sala de entrenamiento o practicas.

¿Y eso para que sirve? Dirán algunos.

Pues como lean se basa en eliminar el muda, tenemos que asegurarnos de que nuestros operarios (los nuevos y los que rotamos de puesto para ser mas polivalentes) saben como trabajar de la forma mas eficiente posible, a fin de que cometan los menos errores posibles y evitemos desperdicios o muda.

¿Y quien tiene una sala de practicas para eso? Me preguntaran otros.

Pues en primer lugar el creador de Lean, que no es otro que Toyota.

En las plantas de Toyota existen estas salas en las que los nuevos operarios aprender a trabajar de forma muy exhaustiva.

Lo que mas llama la atención es lo increíblemente detallada que es la forma de practicar el trabajo, incluyendo como colocarse ante la maquina, los movimientos que tiene que hacer el ojo, los movimientos de las manos o los de los pies.

La forma de explicar es tan exhaustiva porque se pretende que el operario no tenga que pasar por la curva de aprendizaje normal que conlleva cometer muchos errores para aprender.

Por eso se le enseña muy despacio para que asimile todos los movimientos que hay que realizar.

¿Te parece algo nuevo? Pues no lo es, y seguro que tu lo has hecho también sin darte ni cuenta.

Por ejemplo, ¿te acuerdas cuando aprendiste a conducir?, ¿qué hacia el profesor de la autoescuela cuando te montabas en el coche?

Te decía algo como esto:

1º Acércate el asiento a la distancia adecuada al volante.

2º Regula los espejos

3º Colócate el cinturón de seguridad

4º Pon las dos manos al volante.

5º Arranca.

6º Señaliza la maniobra antes de hacerla

7º Sal del aparcamiento.

Todo eran instrucciones muy básicas pero necesarias, ¿te imaginas que pasaría si te dejar arrancar sin haber hecho todo eso?

Que tendrías que parar para acercar el asiento, ponerte el cinturón, colocar los espejos, etc., y si no pararas y lo hicieras a la vez que conduces, podrías tener un accidente.

Esto que es tan básico cuando uno aprende a conducir, se nos olvida cuando alguien empieza en la empresa, simplemente le explicamos por encima lo que tiene que hacer, (a veces el nuevo ni siquiera lo escribe en su libreta) y le dejamos como a Gary Cooper, solo ante el peligro.

¿Y que sucede? Pues lo lógico y razonable, que se equivoca porque no sabe.

Para eso existe el DOJO para que el principiante aprenda, tome notas y sobre todo practique.

Imagínate que en la autoescuela no pudieras utilizar un coche, solo aprender teóricamente o utilizar un simulador, y que solo el día del examen pudieras conducir un coche de verdad, ¿qué pasaría?

Si sales ileso, ya seria un gran éxito.

De igual modo tenemos que enseñar a los nuevos operarios, con tiempo, explicando en detalle, dejándoles ( y a veces exigiéndoles) que tomen notas, y sobre todo dejándoles practicar, esa es la clave, sino nunca aprenderán y podrán ser tan lean como queremos.

En muchas empresas hay técnicas aprendidas por años como por ejemplo tener las herramientas en paneles al alcance de la mano para no perder tiempo, o empezar una tarea como el pintado de piezas de arriba abajo en lugar de abajo a arriba para evitar que queden gotas que al poner la pieza en el horno, se puedan secar y quedar defectuosas, o cosas por el estilo.

La clave es que el operario tenga claro, que es una pieza en buenas condiciones y una defectuosa y que entienda porque se produce el defecto para evitar que suceda de nuevo.

Asegúrate de que toda esa información esta en las instrucciones de trabajo detalladas y con fotografías para que el nuevo operario las entienda, y además asegúrate de que explicas porque hay que hacerlo de esa manera, ya que en caso contrario puede haber defectos.

Una vez hecho eso, repite, repite, repite y cuando te hayas cansado vuelve a repetir, como hacíamos con las tablas de multiplicar, hasta que te salgan de forma automática, y entonces deja que el operario, practique, practique y vuelva a practicar.

Es la mejor forma para conseguir evitar el muda y tener operarios polivalentes y eficientes.

En caso contrario puedes hacer como los minions en este video,  https://www.youtube.com/watch?v=uPiWWDpnbAk     espero que te divierta.

Tenéis mas información sobre formación lean en mi libro ExceLEANcia, este es el enlace:  https://www.createspace.com/5280768

Por cierto, muchas gracias a todos los que seguís este blog, ya hemos superado las 350.000 visitas, algo que no podía ni imaginar cuando empecé a escribir. Gracias de nuevo.

Saludos.

Luis Perona